一、免蒸发以西藏硼砂矿生产优质工业硼酸副产无水芒销
在以西藏硼砂矿或工业硼砂生产硼酸时，会产生大量的副产品——硫酸钠。硫酸钠存在于硼酸母液中，如果不予提取，将势必造成硫酸钠在硼酸母液中积累，进而影响硼酸产品质量，使生产无法进行下去。一些企业为了保证硼酸产品质量，不得不将母液部分排放，但又造成了硼损失，硼收率在60-69%之间。如西部某公司以品位为28%的西藏硼砂矿生产硼酸，每生产1t产品的原矿消耗量在2700-3000kg之间，造成了生产成本的明显增加。一些企业（如辽宁的一些以工业硼砂为原料的两步法硼酸生产企业）虽然通过对硼酸母液的蒸发收得了副产品芒硝，但却需要消耗大量的能源，经济效益不佳，不仅如此，还增加了设备投资。
2008年以来，南阳硼镁工业技术研究所集中力量开展了芒硝（硫酸钠）分离技术的研究并取得了成效。新开发的工艺以西藏天然硼砂矿或工业硼砂为原料，以硫酸为分解剂生产硼酸副产芒硝，工艺过程省去了蒸发浓缩工序，在常压及免蒸发条件下，从硼酸母液中收得了副产品无水芒硝。该工艺的显著优点有以下几个方面：
1、在传统工艺基础上减去了蒸发工序，节约了设备投资。一条年产3000t的硼酸生产线，可节约设备投资60万元。
2、大辐度降低了能源消耗。每生产1000kg硼酸同时副产500kg无水芒硝，耗原煤量被控制在200kg以内，耗电量控制在120kw·h。
3、提高了硼酸收率。在以品位为28%的西藏硼砂矿生产硼酸时，每产出1000kg硼酸的原矿消耗量被控制在2200-2300kg之间。
4、实现了产品质量的优质化。以该工艺生产的硼酸，产品质量完全可以达到进口标准。
5、实现了硼酸母液的零排放，消除了环境污染，避免了硼损失。
6、以该工艺对老厂进行改造，只需调整工艺参数，不需增加任何设备投资。
二、以硼砂矿（灰矿）生产硼砂过程中过滤技术的改新
在以西藏产灰色硼砂矿生产硼砂时，由于硼泥粘性较大，造成无法用压滤机过滤，生产企业不得不采用沉淀法来实现硼泥与溶液的分离。由于硼泥洗涤不彻底，加之硼泥中含液量过高，因此，不仅影响了生产能力的发挥，而且明显的限制了硼收率的提高。
针对上述问题，南阳东方应用化工研究所组织技术攻关，顺利解决了在以灰硼砂矿生产硼砂时硼泥与溶液分离问题，实现了硼砂矿浆的快速过滤。该工艺以某种廉价化学物质（绝对不是炉灰）为添加剂，添加量为投矿量的1.5%，同时以压滤机作为分离设备，每过滤25m3矿浆，仅需50min。硼泥经洗涤吹干后，含水量不大于15%。
主要经济技术指标：
助剂添加量：1.5%，单价约0.1元/kg；添加后过滤速度：50min/25m3；
硼泥含水量：小于15%；
硼收率：90-95%。
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