目前，对粉煤灰和煤矸石的综合利用是社会各界关注的热点，但关注较多的是把粉煤灰和煤矸石作为一种铝资源用于生产氧化铝。一个时期以来，有关方面也展开了由粉煤灰和煤矸石生产氧化铝工艺技术的研究，并取得了一些进展。近几年来，一些企业也从事了这方面的工业实践，但多以失败而告终。究其原因不外乎以下几个方面:
　　1、粉煤灰和煤矸石虽然含有一定量的氧化铝，但品位相对较低，处理难度大、工艺流程长，处理过程能耗、物耗高，加之冶金级氧化铝附加值不高，投入产出失衡，生产企业无利可言。以含氧化铝为40%的粉煤灰为例，如果分解率95%，以分解率为基数的收得率按95%计，那么每处理1吨粉煤灰可产出冶金级氧化铝366kg，按现行的市场价格3000元/吨计，产出1098元。而整个处理过程包括配料、焙烧、浸溶、分离、沉淀、煅烧等工序的物资与能源消耗价值可能在1500元/吨粉煤灰以上。显然，如果单纯地从粉煤灰中提取氧化铝，从投入产出的角度考虑是走不通的。
　　2、忽视了对粉煤灰和煤矸石中其他有价元素综合利用。粉煤灰和煤矸石中的主体元素是硅、铝和铁，当然还含有其他微量的稀有元素。如果单纯的去利用其中的铝制备氧化铝，而将其他有价元素弃之不用，不仅使对粉煤灰和煤矸石的综合利用成为一种无效益的工业活动，而且还将因废渣、废水的排放而给环境造成染。从报道的山西朔州某公司所提出的粉煤灰综合利用工艺情况看，每加工1吨粉煤灰要产生1.5吨以上的赤泥，和处理前相比，对环保的影响更为严重。因此，单纯地由粉煤灰或煤矸石生产氧化铝，从环保角度看可行性不高。
　　3、产品定位不合理。目前已报道的工艺，在相关化学品的制备上主要体现为氧化铝、沉淀法白炭黑，对铁的利用无所涉及。氧化铝附加值较低，单纯制备无利可图；沉淀法白炭黑我国市场严重过剩，市场前景黯淡。从事这些产品的生产存在市场瓶颈问题。
　　4、一些技术不成熟，工艺缺陷较多，存在着有价元素分解率与收得率低，工艺过程物耗、能耗过高，产品质量差，二次废渣、废水对环境污染严重及设备选材选型困难、配置不合理等问题等。而且目前已报道的工艺多局限于教学和理论层面，可靠性、成熟性、实用性不高。也就是说，由粉煤灰和煤矸石生产氧化铝存在着技术瓶颈，有待突破。
　　综上所述，不考虑经济效益、产品质量、市场需求和对环境的影响，而去提倡由粉煤灰、煤矸石生产氧化铝，从目前情况看是一个误区。
　　对粉煤灰、煤矸石中的铝资源进行综合利用是一个正确方向，有助于缓解我国铝资源不足的矛盾。但如何利用？如何实现有效化、无害化综合利用？这是一个需要认真对待和解决的问题。
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