这里介绍两种由硫铁矿烧渣生产氧化铁红工业颜料的方法，所产产品为全系列氧化铁红工业颜料。产品质量符合GB/T1863-2008标准，被应用于油漆、涂料和建材等行业。

　　方法一：
　　1、工艺简述
　　首先将硫铁矿烧渣细磨并用水洗涤以去除其中的水溶性杂质，然后与浓硫酸混合进行酸浸反应，经酸浸、还原、净化、过滤制得硫酸亚铁溶液。
　　以碳化氨水为沉淀剂与硫酸亚铁溶液中的铁反应生成氢氧化亚铁和碳酸亚铁沉淀，经过滤、洗涤、脱水制得氢氧化亚铁和碳酸亚铁的混合物。控制工艺条件对所得混合物进行进一步处理，制得不同型号的氧化铁红产品。
　　过滤工序所产生的母液含有硫酸铵，送母液综合利用工序，经处理收得氨水和副产硫酸盐。
　　后处理工序所产生的窑气主要成份为水和二氧化碳，将窑气冷却、净化后送吸收塔，以母液综合利用工序所得氨水为吸收剂对尾气中的二氧化碳进行吸收，制得碳化氨水循环用于铁盐沉淀。
　　2、工艺先进性
　　（1）和现行的湿法工艺（硫酸法、硝酸法、混酸法）相比，生产周期缩短，能源消耗较少，生产成本明显下降；
　　（2）实现了对工艺废水的全封闭循环利用，不仅降低了生产成本，而且消除了对环境的影响；
　　（3）产品纯度高，色光鲜亮，附加值高；
　　（4）实现了对硫酸烧渣和废硫酸的高附加值综合利用。
　　4、主要生产设备：
　　湿法磨粉机，酸浸反应器，中和反应器，还原与净化反应器，压滤机，硫酸亚铁溶液储槽，沉淀反应器，沉淀剂储槽，沉淀剂计量槽，分离与漂洗系统，铁红焙烧系统，粉碎与包装系统，氨回收系统，窑气冷却与净化系统，碳化氨水制备系统，各种泵类槽类等。
　　5、三废产生情况：
　　生产过程对废气、废水、废渣进行有效控制，并进行全封闭循环利用，无三废排放。
　　方法二：
　　1、工艺简述：
　　首先将硫铁矿烧渣细磨并用水洗涤以去除其中的水溶性杂质，然后与浓硫酸混合进行酸浸反应，经酸浸、还原、净化、过滤制得硫酸亚铁溶液。
　　晶种的制备：将硫酸亚铁溶液稀释，并投入到晶种制备反应器中，以氨水为中和剂，严格控制反应条件，通风氧化制得晶种。
　　氧化合成：将晶种转移至集约式多功能氨法氧化铁颜料专用反应器，调整并控制工艺条件，采用分段氧化、中控变温等反应与运行方式，严格控制反应条件，经氧化、过滤、洗涤、干燥、混拼、包装制得不同型号的氧化铁红产品。
　　工艺过程对母液进行综合利用，回收氨水循环用于铁红的制备。所得硫酸盐作为副产品出售。
　　2、工艺先进性
　　本工艺是湿法氧化铁红换代技术，较之于以铁皮（铁屑）为中和剂的混酸法有着明显的环保优势和成本优势。其突出特征是解决了氧化铁红生产过程酸性废水的综合利用问题。通过对氨的循环利用，大幅度降低了生产成本。同时解决了氨法工艺晶种制备、产品质量控制等关键技术，彻底解决了氨法工艺所存在的产品质量不稳定等问题。 　 　
　　4、主要生产设备
　　湿法磨粉机，酸浸反应器，中和反应器，还原与净化反应器，压滤机，硫酸亚铁溶液储槽，集约式氧化铁红合成反应器，氨水储槽，计量槽，分离与漂洗系统，铁红干燥系统，包装系统，氨回收系统，各种泵类槽类等。
　　5、三废产生情况
　　生产过程对废气、废水、废渣进行有效控制，并进行全封闭循环利用，无三废排放。

　　所述工艺由南阳东方应用化工研究所研发，并已实现产业化。

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