一、工艺简述
红土镍矿中含有多种有价元素，以印尼产红土镍矿为例，其主要化学组成有：SiO2、Fe2O3、MgO、NiO及微量的CoO等。在采用火法工艺分离其中的镍、铁时，会有大量的炼镍废渣产生，对环境造成污染，成为冶炼企业沉重的环境负担。但是在采用湿法工艺提取其中的镍时，如果不能够对其中的硅、铁、镁和钴进行综合利用，那么仍然将产生大量的酸性残渣、酸性废水，对环境造成影响。
本照对红土镍矿进行全元素综合利用的原则，本工艺采用湿法冶金工艺分离其中的硅、铁、镁和钴，对红土镍矿进行全元素综合利用，不仅能够有效提高对红土镍矿资源的综合利用水平，增加经济效益，而且能够消除由废水、废渣排放给环境造成的影响，从而弥补湿法工艺的不足。
工艺描述：采用酸碱交替分解、互为活化分解工艺浸出红土镍矿中的硅、镁、铁、镍、钴、铝等元素，使所述元素转化为相应的盐类而进入液相，然后采用相应的技术措施制得硅、镁、铁、镍、钴等产品。其中所制得的镍钴产品为氢氧化镍钴混合物或硫化镍钴混合物，以硫化镍钴混合物为例，镍品位可控制在28%以上，钴品位控制在7%以上。所制得的铁产品为铁系工业颜料（铁红、铁黄、铁黑、铁绿、铁棕等），也可以是电池用氧化铁、软磁铁氧体用氧化铁或聚合硫酸铁，所制得镁产品既可以是硫酸镁（饲料级一水硫酸镁、无水硫酸镁），也可以是附加值较高的氢氧化镁、碳酸镁、氧化镁或硅酸镁（三硅酸镁、六硅酸镁）。利用酸浸残渣生产水玻璃，并以水玻璃为前驱物采用环保型碳沉析法工艺生产白炭黑，生产白炭黑过程通过对白炭黑母液的处理实现了对碱溶剂的回收和循环利用，不存在对环境的污染。
二、工艺特点
1、以硫酸为分解剂，采用氧化浸出工艺，镍分解率大于99%；
2、镁、镍、铁、钴分离工艺成熟，分离彻底，产物纯度高；
3、铁系工业颜料的生产采用了碱（氨）循环法工艺，解决了氨法工艺所涉及的溶液净化、晶种制备、晶种转化、氧化合成、反应尾气控制与利用、废水处理及氨的循环利用等关键技术，产品质量稳定，生产成本低，对环境无影响。
4、实现了对硅元素的高值化利用，可以生产高分散性轮胎专用白炭黑、超细改性白炭黑和速溶硅酸钠等硅系产品；
5、实现了水玻璃制备过程所需碱溶剂，氧化铁生产过程所需中和剂的回收与循环利用，降低了生产成本，消除了对环境的污染；
6、绿色环保。
三、主要技术经济指标：
1、浸出率：MgO≥95%、NiO≥99%、CoO≥99.5%、Fe2O3≥98%、SiO2≥90%；
2、收率（以分解率为基数）：MgO≥96%、NiO≥98%、CoO≥99%、Fe2O3≥96%、SiO2≥97%；
3、产品质量
饲料级硫酸镁：执行GB/T 32449-2015标准；
碱式碳酸镁：执行GB/T 25587-2010标准；
工业轻质氧化镁：执行HG/T 2573-2012标准；
高分散白炭黑：GB/T 32678-2016标准；
速溶硅酸钠：执行HG/T 4315-2012标准；
氧化铁颜料：执行GB/T 1863-2008标准；
镍精矿：执行YS/T 340-2014标准；
钴精矿：执行YS/T 301-2022 标准。
四、技术服务方式及范围
技术服务方式：工艺包出让或技术总包。
如欲了解工艺详情，请来电来函咨询。
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