硼化物在轻纺工业中有着广泛的应用。诸如作为树脂后整理用的高效催化剂，也可作为阻燃整理的阻燃剂，在电镀、照相器材、洗涤剂的生产中更是不可缺少的原料之一。
据统计，20世纪90年代初，在日用玻璃、日用搪瓷、灯泡、玻璃仪器及其它轻工业部门，硼砂、硼酸的用量，分别占总消耗量的39.2%和35.30%；而美国早于20世纪80年代末在玻璃和陶瓷行业的消费量就达19.33万吨（以B2O3计），而到21世纪初，消费比例竟达到71％。肥皂洗涤和漂白消费量为3.17万吨，占总消费量的8.97%；日本则于同一时期在玻璃、陶瓷、搪瓷方面的用量达5.9万吨，占总消费量的74.6%，清洗和漂白用量在0.1万吨，占总量的1.3%；而当时西欧的消费是近1／3硼酸盐用于肥皂、洗涤剂漂白，消费量为55万吨四水过硼酸钠，5.5万吨一水过硼酸钠。而到21世纪初，世界硼酸盐市场消费量中洗涤剂、肥皂和个人护理就占总消费量的15％。
- 1． 电镀工业
电镀工业中，氟硼酸、氟硼酸盐类、硼砂、硼酸都是金属电镀时电解液的组成物和添加物。如铬、铁、镍、铜、锌、镉、锡、铟、铅等金属的电镀，就要用到上述氟硼酸及氟硼酸盐。
⑴ 氟硼酸及氟硼酸盐电镀液
- a． 氟硼酸铜 所用电镀液1L的配方：15％氟硼酸铜1000g，42％氟120g，硼酸25g。45％的水溶液为深蓝色液体，分两种型号，如A型：供锡／铅／铜三系合金电镀用以制造轴承；N型：供镀铜用于制造电缆、照相凹板、印刷辊筒。电镀时所用阳极电解铜，是在温度25～75℃，阴极电流密度10～50A／cm2条件下进行的。
- b． 氟硼酸铅 它是无色水溶液，主要用于锡／铅低温焊及镀铅。主要用于电镀印刷电路板、船用蓄电池及汽车零件。用作锡／铅电镀时，电镀温度20～30℃，电流密度1～2.5A／cm2，阴极／阳极为1／1，阴极锡／铅为60／40，所用电镀液1L的组成为：45％Pb(BF4)236g,45%Sn(BF4)82g,42%HBF4840g,硼酸25g。用作镀铅时，电镀温度20～30℃，电流密度0.5～5A／cm2。阴极电解铅，制备1L电镀液的组成450g，42％HBF4120g，硼酸25g，明胶0.1g。
- c． 氟硼酸镍 可用来制备富金属的镍电解液，这种氟硼酸盐电解液的金属浓度，一般为12g／L，所使用的电流密度平均比硫酸盐电解液高。典型的氟硼酸镍电解液组成是：氟硼酸镍（1.291～1.936）×103mol／m3（300～450g／L），氟硼酸（0.0569～0.455）×103mol／m3（5～40g／L），硼酸（0.485～0.647）×103mol／m3（30～40g／L）。电镀工作条件是：pH值2.0～3.5，工作温度40～80℃。氟硼酸镍电解液一般用在厚层镀镍及电铸上。
⑵ 硫酸盐电镀液
电镀镍的硫酸盐配方组成：硫酸镍1.880×103mol／m3（310g／L），氯化镍3.86×103mol／m3（50g／L），硼酸0.647×103mol／m3（40g／L）。这类电镀液中还可加入其它相应的添加物，如防气孔剂以及需要加入光亮剂等。电镀液允许在温度40～70℃，pH值3～4，电流密度10～30A／cm2的条件下使用。上述工艺条件根据零件的类型以及工件和电镀液运转的程度而定。可进一步提高金属和硼酸的浓度，在设备条件允许的情况下（主要是加强阴极运动条件），电流密度可达到8～15A／cm2或更大些。
- 2． 照相器材
在照相器材中应用较多的硼化物品种如：硼砂、硼酸、偏硼酸钠等。
硼砂由于性能柔和，在显影液中作为辅助以调节碱性之用。如作为冲洗电影及其它小型底片用的普通微粒显影液（D76式），性质甚柔，能使银粒微细，但显影时间长，宜于在罐中或箱中使用。该显影液的配方组成：温水750mL（水温50℃）米吐尔2g，亚硫酸钠（无水）150g，海得罗几奴5g，硼砂2g，加冷水至1000mL。
定影液的配方：酸性坚膜定影液（底片、照片适用），温水（50℃）600 mL，大苏打（即海波）240g，亚硫酸钠（无水）15g，醋酸48mL，硼酸（结晶体）7.5g，钾铬矾15g，加冷水至1000mL。此溶液的配置应按照上述次序，逐一溶解配成，切不可颠倒。
彩色底片的加工配方：柯达C－22代用配方的彩色显影液，偏硼酸钠35g，六偏磷酸钠6g，无水亚硫酸钠2.5g，碘化钾0.006g，苯甲醇8.5mg，磷酸三钠2.5g，溴化钾1.5g，CD37.8g，水加至1000mL，pH值控制在10.5～10.6。
- 3． 家用洗涤剂
在家用洗涤剂中，使用的硼酸盐有过硼酸钠、硼砂等，前者有增强洗涤作用及漂白作用，后者硼砂作为洗涤剂的添加剂，主要起缓冲作用及防治结块，美国和国内都有加入细粉硼砂的配方。家用洗涤剂的典型配方如下：
配方一，用于喷雾干燥、去垢、家用手洗的洗衣粉的组成为：烷基苯磺酸25份（经烧碱中和），三聚磷酸钠15份，焦磷酸钠10份，CMC（以60％计）2.5份，硅酸钠（无水）15份，光学增白剂0.2份，硫酸钠32.7％，经喷雾干燥后，按下列比例加入过硼酸钠，喷雾干燥粉90份，过磷酸钠10份。
配方二，硬水区、低泡、洗衣机用粉，混合并加热至45℃。A.十二烷基苯磺酸（100％）11.6，蒸馏的牛油脂肪酸6.4，在粉料混合器中和下列硫酸盐混合物：三聚磷酸钠10，焦磷酸四钠5；B.轻质纯碱：CMC（以66％计）2，均匀时，在搅拌下加入A，十二烷基苯磺酸和牛油脂肪酸混合物经分散后，立即一次加入，次氯酸钠2，硅酸钠（40％）8，混合后，磨细，在按下列比例加入混合器中：磨细的粉90，过硼酸钠90，光学增白剂0.15。
去污的粉状洗手剂的配方：纯皂粉或浓缩洗涤粉26份，磨料70份，硼砂4份。
- 4． 树脂整理用高效催化剂
化纤织物及中长纤维在后整理——树脂整理中所用高效催化剂氟硼酸钠及氟硼酸铵就是明显的一例。织物的树脂后处理－防缩防皱整理，实际上是纤维素与树脂整理剂 之间的交联反应。同时对降低临界反应温度和缩短反应时间都起到了很大作用。氟硼酸钠及氟硼酸铵是实现树脂整理快速、短流程。降低能耗、改进织物的质量和手 感的一种优良的催化剂品种。在应用的硼酸盐中还有氟硼酸镁、氟硼酸锌等。硼酸盐中如偏硼酸钠可用于高温快速焙烘树脂整理工艺，同时没有泛黄现象。硼砂作缓 冲剂的混合催化剂，他能加速树脂与织物纤维的交联速度，同时使织物不会发生泛黄变色。现将配方举例如下：
- ① 氟硼酸钠作为染色及印花涤棉织物树脂整理的催化剂配方见表1。
表1 氟硼酸钠作为染色及印花涤棉织物树脂整理的催化剂配方
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试剂名称 |
一般防缩防皱整理府绸 |
耐久压烫整理细纺府绸 |
卡其 |
|
2D树脂（100％）／（g／L） |
36.8 |
55.0 |
74 |
|
环亚乙烯脲／（g／L） |
0.9 |
1.2 |
1.6 |
|
氟硼酸钠／（g／L） |
0.08 |
0.12 |
0.16 |
|
柠檬酸三铵／（g／L） |
0.16 |
0.24 |
0.32 |
|
结晶氯化镁／（g／L） |
4.0 |
6.0 |
8.0 |
|
柔软剂VS（或Zn）／（g／L） |
20.0 |
20.0 |
20.0 |
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乳化液腊／（g／L） |
20.0 |
20.0 |
20.0 |
|
浸湿剂；Fe／（g／L） |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
|
荧光增白剂／（g／L） |
1.5～2.0 |
1.5～2.0 |
－ |
- ② 氟硼酸铵作为中长纤维混纹华达呢树脂整理的催化剂配方见表2。
表2 氟硼酸铵作为中长纤维混纹华达呢树脂整理的催化剂配方
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试剂名称 |
加入量／kg |
试剂名称 |
加入量／kg |
|
2D树脂 |
75 |
氯化镁 |
4.5 |
|
柔软剂VS |
5 |
氟硼酸铵 |
0.15 |
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渗透剂jFC |
0.5 |
用水稀释至 |
500 |
- ③ 偏硼酸钠作为涤棉织物树脂整理的催化剂配方（％）：2D树脂10，NaBO20.4，H2PO41.0的浸扎液处理。
- ④ 硼砂作为涤棉混纺织物树脂整理的催化剂配方（％）：2D树脂10，NaBO20.4，H3PO41.0的浸扎液处理。
- ⑤ 硼砂作为涤棉混纺织物树脂整理的催化剂配方（％）：2D树脂10，Na2B4O70.35，NaOH 0.13(使Na：B=1:1),Al2(SO4)30.95，壬基酚聚氧化乙烯醚0.12的溶液浸扎。
- 5． 硼酸盐作为织物的阻燃整理
硼酸盐作为织物的阻燃整理是属于普通防火阻燃整理，这种水溶性无机盐防火阻燃整理剂，是用浸渍、浸扎、涂刷或喷雾等简单方法进行整理，适用于干整使用的棉纺织品如窗帘、帐子、衣服等。整理后的增重率要求达到10％～15％，才能取得较满意的效果。常用的非耐久性防火阻燃整理配方如下：
配方一：硼砂：硼酸：磷酸氢二铵＝7：3：5或5：5：1（质量比）。这是非耐久性防火阻燃剂中效果较全面的用量。磷酸氢二铵含量较多，防火阻燃效果也较好。硼砂7.0，硼酸3.0，磷酸氢二铵5.0，水110.0。织物在室温中浸渍去水，喷雾或涂刷后烘干，增重率10％～15％，即给予优良的防火阻燃效果。
配方二：硼砂：硼酸＝7：3或6：5（质量比）。硼酸有阻止无焰灼烧的作用，但对防治残焰的作用不大。硼砂有防治残焰的作用，但对防止灼焦的作用不大。二者混合后，防治无焰灼烧的效果很好。对防治无焰灼烧的作用方面，与硼酸含量的多少成比例。一般系用硼砂：硼酸＝7：3为多。硼砂7.0，硼酸3.0，尿素5.0，热水（60℃）配置溶液。织物在整理后的增重率为10％～15％，才有防火阻燃作用。尿素能使纤维膨化，有利于硼砂、硼酸溶液迅速渗入纤维素内部。